意想不到！304不銹鋼無縫管擠壓坯料還有這些要求！擠壓鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重址的選擇受到產品規格、擠壓設備和生產工藝等諸多因素的限制，正確地選擇擠壓坯料，有利于提高產品質量、成材率和機組的生產效率，達到高產、優質和低消耗的目標。
與軋管車間相比較，熱擠壓車間的個特點是在坯料的準備工序，無論是內外表面的加工質量還是材料的內在質量，都必須給予高度的重視。
表面質量
對擠壓坯料表面質址的高要求是針對擠壓工藝過程中坯料金屬的流動的特點所提出的。
在擠壓過程中，壞料通過擠壓模孔和芯棒所形成的環狀間隙時，整個坯料的表面開始變形并形成擠壓制品的內、外表面。因此，壞料變形后表面上的所有缺陷都會遺留在擠壓制品的表面上，并且經過延伸而擴大。
同時，提高擠壓前壞料表而質比的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因為塑性變形的金屬與堅硬的擠壓模具之間存在滑動摩擦，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形壞料金屬表面上的不平處，但在變形過程中并不能使不平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質量加工后的光滑坯料表面上，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度，并預防擠壓制品表面缺陷產生。
因此，提高熱擠壓后制品表面質址的最好辦法，首先應該是提高擠壓前坯料的表面加工質量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質量。
內在質量
熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這-說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金(包括冶煉各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。
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